本实用新型公开了一种永磁式除铁器，包括运输架一和运输架二，所述运输架一内转动连接有传动辊一，传动辊一之间设有运输带，运输架二内转动连接有传动辊二，传动辊二之间设有金属网带，所述运输带和金属网带均朝右上方倾斜设置，且金属网带的下侧倾斜度大于运输带，所述传动辊二呈三角形设置，且右侧传动辊二在同一竖直平面上，所述金属网带的右侧设有永磁体三，永磁体三的下侧设有排出通道，永磁体三固定在运输架二上，右上侧传动辊二同轴设有动力轮，本实用新型利用风力和磁力进行筛选，将原料进行分层设置，筛选细致，对原料中的微小磁

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213644510 U (45)授权公告日 2021.07.09 (21)申请号 9.8 (22)申请日 2021.06.16 (73)专利权人 潍坊百特磁电科技有限公司 地址 262600 山东省潍坊市临朐县东城经 济开发区东镇路36号 (72)发明人 王金刚孙胜郭建田伟 (74)专利代理机构 北京志霖恒远知识产权代理 事务所(普通合伙) 11435 代理人 仝东凤 (51)Int.Cl. B03C 1/30 (2006.01) B03C 1/20 (2006.01) B03C 1/22 (2006.01) B08B 1/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种永磁式除铁器 (57)摘要 本实用新型公开了一种永磁式除铁器，包括 运输架一和运输架二，所述运输架一内转动连接 有传动辊一，传动辊一之间设有运输带，运输架 二内转动连接有传动辊二，传动辊二之间设有金 属网带，所述运输带和金属网带均朝右上方倾斜 设置，且金属网带的下侧倾斜度大于运输带，所 述传动辊二呈三角形设置，且右侧传动辊二在同 一竖直平面上，所述金属网带的右侧设有永磁体 三，永磁体三的下侧设有排出通道，永磁体三固 定在运输架二上，右上侧传动辊二同轴设有动力 轮，本实用新型利用风力和磁力进行筛选，将原 料进行分层设置，筛选细致，对原料中的微小磁 U 性材料吸附效果好。 0 1 5 4 4 6 3 1 2 N C CN 213644510 U 权利要求书 1/1页 1.一种永磁式除铁器，包括运输架一（1）和运输架二（2），其特征是，所述运输架一 （1）内转动连接有传动辊一（6），传动辊一（6）之间设有运输带（3），运输架二（2）内转动连接 有传动辊二（7），传动辊二（7）之间设有金属网带（4）； 所述金属网带（4）的右侧设有永磁体三（10），永磁体三（10）的下侧设有排出通道（5）， 永磁体三（10）固定在运输架二（2）上，右上侧传动辊二（7）同轴设有动力轮（20），动力轮 （20）上固定有圆柱，永磁体三（10）的上方设有L型的压板（19），压板（19）的下端通过矩形套 管滑动连接在运输架二（2）上，压板（19）的下端通过拉线）的左端与 右上侧传动辊二（7）的轴线在同一竖直平面上； 所述运输带（3）的下侧设有原料收集箱（11）和磁性材料收集箱（12），磁性材料收集箱 （12）的上侧固定有若干刮刀（13），刮刀（13）的左侧设有帆布板（14），帆布板（14）的下侧连 通吸风罩（15）的进风口，运输带（3）内固定有永磁体一（8），永磁体一（8）的右下侧设有永磁 体二（9）； 所述吸风罩（15）通过风机和通风管（16）连接吹风管（17），吹风管（17）的出风口平行与 运输带（3），且吹风管（17）位于金属网带（4）和运输带（3）之间，所述永磁体一（8）的右侧设 有振打机构（21），所述振打机构（21）包括压轮（22），压轮（22）转动连接在联动杆（25）上端， 联动杆（25）滑动连接在固定板（23）的方形通孔内，固定板（23）的下侧连接有弹簧（24），所 述联动杆（25）的中部设有缺口，联动杆（25）的上侧压在传动辊一（6）的固定柱上。 2.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述运输带（3）和金属网带 （4）均朝右上 方倾斜设置，且金属网带（4）的下侧倾斜度大于运输带（3）。 3.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述传动辊二（7）呈三角形 设置，且右侧传动辊二（7）在同一竖直平面上。 4.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述刷板（18）的右侧压在永 磁体三（10）上，且拉线朝向右上侧倾斜设置。 5.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述刮刀（13）的上侧从左到 右的高度逐渐降低。 6.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述帆布板（14）与运输带 （3）的下侧的夹角为锐角。 7.依据权利要求1所述的一种永磁式除铁器，其特征是，所述振打机构（21）内的联动 杆（25）滑动连接在固定板（23）的弧形通孔内，联动杆（25）的中部铰接在运输架一（1）上，且 联动杆（25）的右部压在传动辊一（6）的固定柱上。 2 2 CN 213644510 U 说明书 1/4页 一种永磁式除铁器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及除铁器技术领域，具体是一种永磁式除铁器。 背景技术 [0002] 除铁器一般与输送带配合使用，输送带用于输送粉料或矿渣等颗粒物料，除铁器 的作用是去除物料中的磁性材料或磁性杂质，以保证物料破碎机或物料研磨机等后续设备 能够安全正常使用，来提升整套生产设备的常规使用的寿命，同时也能提高原料品位。除铁器广 泛应用于冶金、矿山、选煤、化工、建材、饲料等多个领域。 [0003] 现有除铁器的工作原理是：通过产生磁场将物料中的磁性材料或磁性杂质分离出 来，然后利用刮料板等刮料机构将杂质刮下来，现有的除铁器对磁性材料的去除不够彻底， 微小的磁性材料容易混在原料中，分离不纯，导致原料的除铁不彻底。因此，本实用新型提 供了一种永磁式除铁器，以解决上述背景技术中提出的问题。 发明内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种永磁式除铁器，以解决上述背景技术中提出的问 题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： [0006] 一种永磁式除铁器，包括运输架一和运输架二，所述运输架一内转动连接有传动 辊一，传动辊一之间设有运输带，运输架二内转动连接有传动辊二，传动辊二之间设有金属 网带； [0007] 所述金属网带的右侧设有永磁体三，永磁体三的下侧设有排出通道，永磁体三固 定在运输架二上，右上侧传动辊二同轴设有动力轮，动力轮上固定有圆柱，永磁体三的上方 设有L型的压板，压板的下端通过矩形套管滑动连接在运输架二上，压板的下端通过拉线连 接刷板，压板的左端与右上侧传动辊二的轴线在同一竖直平面上； [0008] 所述运输带的下侧设有原料收集箱和磁性材料收集箱，磁性材料收集箱的上侧固 定有若干刮刀，刮刀的左侧设有帆布板，帆布板的下侧连通吸风罩的进风口，运输带内固定 有永磁体一，永磁体一的右下侧设有永磁体二，使得运输带的上侧和右侧均为磁力区，方便 进行筛选； [0009] 所述吸风罩通过风机和通风管连接吹风管，吹风管的出风口平行与运输带，且吹 风管位于金属网带和运输带之间，利用风力帮助漂浮的原料运动，所述永磁体一的右侧设 有振打机构，所述振打机构包括压轮，压轮转动连接在联动杆上端，联动杆滑动连接在固定 板的方形通孔内，固定板的下侧连接有弹簧，所述联动杆的中部设有缺口，联动杆的上侧压 在传动辊一的固定柱上。 [0010] 作为本实用新型进一步的方案，所述运输带和金属网带均朝右上方倾斜设置，且 金属网带的下侧倾斜度大于运输带。 [0011] 作为本实用新型再进一步的方案，所述传动辊二呈三角形设置，且右侧传动辊二 3 3 CN 213644510 U 说明书 2/4页 在同一竖直平面上。 [0012] 作为本实用新型再进一步的方案，所述刷板的右侧压在永磁体三上，且拉线朝向 右上侧倾斜设置，利用重力对永磁体三进行清理。 [0013] 作为本实用新型再进一步的方案，所述刮刀的上侧从左到右的高度逐渐降低，进 行分层刮除。 [0014] 作为本实用新型再进一步的方案，所述帆布板与运输带的下侧的夹角为锐角，利 用风力除去磁性材料。 [0015] 作为本实用新型再进一步的方案，所述振打机构内的联动杆滑动连接在固定板的 弧形通孔内，联动杆的中部铰接在运输架一上，且联动杆的右部压在传动辊一的固定柱上， 固定柱在向上运动的过程中，带动联动杆转动，拉伸弹簧，固定柱到达顶端后，联动杆失去 支撑，在弹簧的作用下快速回复，击打在运输带上，抛起物料，帮助筛选。 [0016] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0017] 本实用新型利用风力和磁力进行筛选，将原料进行分层设置，筛选细致，对原料中 的微小磁性材料吸附效果好。 附图说明 [0018] 图1为一种永磁式除铁器中实施例一的正视结构示意图。 [0019] 图2为一种永磁式除铁器中实施例一的俯视结构示意图。 [0020] 图3为图2中A‑A向的剖视结构示意图。 [0021] 图4为一种永磁式除铁器中实施例一的爆炸结构示意图。 [0022] 图5为一种永磁式除铁器中实施例一的立体结构示意图。 [0023] 图6为一种永磁式除铁器中实施例二联动杆的立体结构示意图。 [0024] 图中：1、运输架一；2、运输架二；3、运输带；4、金属网带；5、排出通道；6、传动辊一； 7、传动辊二；8、永磁体一；9、永磁体二；10、永磁体三； [0025] 11、原料收集箱；12、磁性材料收集箱；13、刮刀；14、帆布板；15、吸风罩；16、通风 管；17、吹风管；18、刷板；19、压板；20、动力轮； [0026] 21、振打机构；22、压轮；23、固定板；24、弹簧；25、联动杆。 具体实施方式 [0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 [0028] 实施例一 [0029] 请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种永磁式除铁器，包括运输架一1和运输 架二2，所述运输架一1内转动连接有传动辊一6，传动辊一6之间设有运输带3，运输架二2内 转动连接有传动辊二7，传动辊二7之间设有金属网带4，所述运输带3和金属网带4均朝右上 方倾斜设置，且金属网带4的下侧倾斜度大于运输带3，所述传动辊二7呈三角形设置，且右 侧传动辊二7在同一竖直平面上； 4 4 CN 213644510 U 说明书 3/4页 [0030] 所述金属网带4的右侧设有永磁体三10，永磁体三10的下侧设有排出通道5，永磁 体三10固定在运输架二2上，右上侧传动辊二7同轴设有动力轮20，动力轮20上固定有圆柱， 永磁体三10的上方设有L型的压板19，压板19的下端通过矩形套管滑动连接在运输架二2 上，压板19的下端通过拉线的左端与右上侧传动辊二7的轴线在同一竖 直平面上，所述刷板18的右侧压在永磁体三10上，且拉线朝向右上侧倾斜设置，利用重力对 永磁体三10进行清理； [0031] 所述运输带3的下侧设有原料收集箱11和磁性材料收集箱12，磁性材料收集箱12 的上侧固定有若干刮刀13，刮刀13的左侧设有帆布板14，帆布板14的下侧连通吸风罩15的 进风口，所述刮刀13的上侧从左到右的高度逐渐降低，进行分层刮除，所述帆布板14与运输 带3的下侧的夹角为锐角，利用风力除去磁性材料，运输带3内固定有永磁体一8，永磁体一8 的右下侧设有永磁体二9，使得运输带3的上侧和右侧均为磁力区，方便进行筛选； [0032] 所述吸风罩15通过风机和通风管16连接吹风管17，吹风管17的出风口平行与运输 带3，且吹风管17位于金属网带4和运输带3之间，利用风力帮助漂浮的原料运动，所述永磁 体一8的右侧设有振打机构21，所述振打机构21包括压轮22，压轮22转动连接在联动杆25上 端，联动杆25滑动连接在固定板23的方形通孔内，固定板23的下侧连接有弹簧24，所述联动 杆25的中部设有缺口，联动杆25的上侧压在传动辊一6的固定柱上。 [0033] 实施例二 [0034] 请参阅图6，本实用新型实施例中，所述振打机构21内的联动杆25滑动连接在固定 板23的弧形通孔内，联动杆25的中部铰接在运输架一1上，且联动杆25的右部压在传动辊一 6的固定柱上，固定柱在向上运动的过程中，带动联动杆25转动，拉伸弹簧24，固定柱到达顶 端后，联动杆25失去支撑，在弹簧24的作用下快速回复，击打在运输带3上，抛起物料，帮助 筛选。 [0035] 本实用新型的工作原理是：使用时，通过传动辊一6和传动辊二7的两动力电机进 行驱动，运输带3顺时针运动，金属网带4逆时针运动，原料从运输带3的左端进入，经过永磁 体一8和永磁体二9的磁力区时，磁性材料吸附在运输带3上，同时，通过传动辊一6带动固定 柱转动，使得固定柱压迫联动杆25，固定柱到达最下端时，经过缺口，联动杆25失去支撑，略 过固定柱后快速回返，在弹簧24的作用下快速回复，击打在运输带3上，抛起物料，磁性材料 受到磁力的作用升高的距离小，同时，风机从吸风罩15处吸风，吹风管17吹风，利用风力将 原料进行分离，进一步使得非磁性材料原料向左下侧移动，使得运输带3上的原料分层设 置，磁性材料位于最低侧。 [0036] 同时较小的磁性材料抛洒到金属网带4上，受到磁力吸附在金属网带4上，非磁性 原料受到风力的清理，经过永磁体三10时，金属网带4受磁带有磁力，磁性材料被吸附到永 磁体三10的表面，通过传动辊二7的转动，带动压板19上升后自由下落，在拉线的 作用下清理表面，磁性原料从排出通道5排出。 [0037] 材料经过原料收集箱11处时进行分离，磁性材料依然吸附在运输带3上，在磁性材 料收集箱12处进入无磁区，在刮刀13和重力的作用下下落到磁性材料收集箱12内，帆布板 14利用风力除去磁性材料，使得运输带3干净。 [0038] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不 局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用 5 5 CN 213644510 U 说明书 4/4页 新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之 内。 6 6 CN 213644510 U 说明书附图 1/4页 图1 图2 7 7 CN 213644510 U 说明书附图 2/4页 图3 8 8 CN 213644510 U 说明书附图 3/4页 图4 9 9 CN 213644510 U 说明书附图 4/4页 图5 图6 10 10

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