7．当待料试车后，要观看其吸铁效果，若不佳，应前后移动除铁器，直至达到最佳效果为止，以及调整吊高距离。

  磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。

  除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。

  RCDD系列干式自卸电磁除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。其内部采用电工专用树脂浇注，自冷式全密封结构，具有磁透深度大，吸力强等特点。它一般安装于皮带输送机的头部和中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器大范围的应用了于水泥、电力、矿山、冶金、建材、化工等行业。

  安装在皮带机头，当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。

  2．控制柜应置于少尘、干燥、无雨雪侵袭、通风良好且便于操作和观察的地方；

  3．使用前应检查各电气元件、连接导线及紧固件有无因长途运输而造成的松动或损坏，接线应正确区分输出和输入端；

  4．控制柜至少每季除尘一次，并检查各电气接点有无松动，有一定的问题及时修复;

  5．如硅整流二极管损坏，应选用相同型号的二极管更换，但一定要注意二极管上的符号“ ”极性是否与原用的相同，否则不能更换;

  c)第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境和温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量一定要保持规定油面高度，不易过多与过少，并在使用的过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。

  卸铁皮带向前进方向右侧跑偏调整方法：将两侧的轴承调节装置均等地调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏侧使滚筒端向前进方向挪动距离，或者使皮带跑偏侧对面滚筒后退一段距离。

  卸铁皮带向前进方向左侧跑偏调整方法。可使左侧的滚筒端按同样尺寸向后方向挪动，也可使右侧的滚筒前移同样尺寸，然后用轴承调整装置进行微调。

  RCDD系列干式自卸电磁除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分所组成。卸铁机构由机架、摆线针轮减速机(以下简称减速电机)、主从动滚筒、托辊、皮带轮(或链轮)、三角带(或皮带轮)和装有刮板的卸铁皮带组成。

  1．若停机时间比较久，再次使用时，一定要进行对减速电机及线圈的电气性能进行全方位检查，本机应可靠接地。

  2．除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持锐利铁件靠近，以防伤人事故发生。

  2．除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不小于10MΩ，检查励磁绕组的接线是不是正确可靠，无误后方准使用。

  3．安装后，对于RCDD-3至RCDD-6型号，首先将电源控制柜可调电位器调至最小位置，然后打开电源开关调电位器至额定值，连续通电；对于RCDD-6.5以上型号采用变压器抽头方法调节，当现场电压过高或过低时，可采用调换抽头的方法调节工作电源。

  工作原理：除铁器接通电源后，励磁系统产生了强大的磁场，当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行的卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下掉入集铁箱中。

  1．安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于lOMΩ，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用上的要求后，方准使用。

  3．在运输皮带上，为了尽最大可能避免铁件从除铁器底部漏过，应先启动除铁器再启动输送胶带，若要停运，应先停止输送带，再停止除铁器。

  5．平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期加油。对三角带或链条张紧程度经常做调整，发现损坏按时换同型号三角带或链条。

  a)采用摆线针轮减速机．适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，不允许直接锤击，以防损坏。

  b)本机以油浴润滑为主：环境和温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油；0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。

  9．除铁器、附属配件及电气控制柜应在室内存放，不能受潮，和收到雨水冲洗，严禁露天存放。

  1．控制柜是除铁器所需的直流电源的供Baidu Nhomakorabea装置，也是整台除铁器运行的控制装置，除铁器吊装完毕，可按电器接线图将除铁器电源接好；