《电动永磁滚筒除铁器.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电动永磁滚筒除铁器.pdf（7页完成版）》请在专利查询网上搜索。

  1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 2.0 (22)申请日 2019.11.14 (73)专利权人 广州天地实业有限公司 地址 510800 广东省广州市花都区北兴镇 北兴工业园 (72)发明人 王国荣欧新宇 (74)专利代理机构 北京英特普罗知识产权代理 有限公司 11015 代理人 齐永红 (51)Int.Cl. B03C 1/02(2006.01) B03C 1/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种电动永磁滚筒除铁器 (57)摘要 本实用新型公开了一种电动永磁滚筒除铁 器，。

  2、 属于除铁设备技术领域， 其包括箱体， 所述箱 体内设置有除铁机构； 所述除铁机构包括进料 道、 滚筒、 永磁件、 出料口以及出铁口， 所述滚筒 与箱体转动连接， 所述进料道设置于箱体顶部位 于滚筒上方， 所述出铁口以及出料口均位于滚筒 下方， 所述永磁件设置于滚筒内靠近出料口的一 侧且与箱体固定， 所述箱体设置有驱动滚筒转动 的驱动机构。 除铁器通过滚筒不断的转动以及与 永磁件的配合， 令放入到除铁器的物料能快速 分离出从中的铁质， 呈现出高效的自动化性能， 与现存技术相比， 有着优越的竞争能力。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 211051695 U 2020.07.21 C。

  3、N 211051695 U 1.一种电动永磁滚筒除铁器， 包括箱体， 其特征是， 所述箱体内设置有除铁机构； 所述除铁机构包括进料道、 滚筒、 永磁件、 出料口以及出铁口， 所述滚筒与箱体转动连 接， 所述进料道设置于箱体顶部位于滚筒上方， 所述出铁口以及出料口均位于滚筒下方， 所 述永磁件设置于滚筒内靠近出料口的一侧且与箱体固定， 所述箱体设置有驱动滚筒转动的 驱动机构。 2.依据权利要求1所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述除铁机构还包括刮铁 板， 所述刮铁板一端与箱体固定另一端与滚筒的滚动面接触， 所述刮铁板与出铁口位置相 对应。 3.依据权利要求2所述的电动永磁滚筒除铁器，。

  4、 其特征是， 所述除铁机构还包括挡料 板， 所述固定于箱体上位于出料口与除铁口之间。 4.依据权利要求3所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述永磁件为半筒型的永 磁筒， 所述箱体内设置有引流件， 所述引流件位于滚筒正下方且两侧设置有分别向出料口 以及出铁口倾斜的引流面。 5.依据权利要求4所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述进料道末端设置有向 永磁筒方向导流的导流板。 6.依据权利要求5所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述滚筒的转向依次经过 进料道、 出料口以及出铁口。 7.依据权利要求1-6任一所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述除铁机构设置 有两组，。

  5、 于箱体内对称设置。 8.依据权利要求7所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 两组所述除铁机构的出料 口合并为总料口， 两组所述除铁机构的滚筒转向相反。 9.依据权利要求8所述的电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述箱体顶部设置有进料 口， 所述进料口处设置有分料板， 所述分料板将进料口的后半部划分形成进料道。 10.根据权利要求7所述电动永磁滚筒除铁器， 其特征是， 所述驱动机构为减速电机。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211051695 U 2 一种电动永磁滚筒除铁器 技术领域 0001 本实用新型涉及除铁设备领域， 尤其涉及一种电动永磁滚筒除铁器。 背景技术 0002 现有。

  6、应用于煤碳、 化工、 建材、 玻璃、 食品造纸、 等行业的管道除铁器， 通常使用溜 槽式手动除铁器， 其工作经过一段时间后， 对吸出的铁磁杂质需手工进行清除。 其原理是物 料从管道进入除铁器的入口， 利用除铁器侧边或中间安装的永磁组合体产生的磁场将混杂 在物料中的铁磁杂质吸至磁体表面， 如此的设置， 虽然吸铁效果较好， 但需要定期手工清除 磁体表面的被吸铁件， 若铁磁杂件较多， 不能及时手工清除， 则容易形成堵料且严重影响吸 铁效果。 实用新型内容 0003 针对现存技术存在的不足， 本实用新型的目的是提供一种电动永磁滚筒除铁 器， 具有能自动去除管道输送物料中的铁磁杂质、 不影响物料输送。

  7、的优点。 0004 为实现上述目的， 本实用新型能够最终靠以下技术方案予以实现： 0005 一种电动永磁滚筒除铁器， 包括箱体， 所述箱体内设置有除铁机构； 0006 所述除铁机构包括进料道、 滚筒、 永磁件、 出料口以及出铁口， 所述滚筒与箱体转 动连接， 所述进料道设置于箱体顶部位于滚筒上方， 所述出铁口以及出料口均位于滚筒下 方， 所述永磁件设置于滚筒内靠近出料口的一侧且与箱体固定， 所述箱体设置有驱动滚筒 转动的驱动机构。 0007 通过这样的设置， 除铁器在工作时， 原料顺着进料道落入到滚筒上方， 原料中的铁 质将会在永磁件的作用下吸附在滚筒的滚动面上， 随着滚筒的转动， 除铁质外的其。

  8、它物质， 将被带到出料口的上方， 从出料口离开除铁器。 吸附于滚筒上的铁质， 将会跟随滚筒继续转 动， 直至铁质转离出料口上方时， 铁质逐渐与永磁件脱离失去吸附力， 在重力的作用下脱 落， 最终从出铁口处掉出除铁器。 进而达到除铁的效果， 令放入到除铁器的物料能快速分 离出从中的铁质， 去铁质整体呈现的是高效的自动化性能， 与现存技术相比， 有着优越的竞 争能力 0008 优选的是， 所述除铁机构还包括刮铁板， 所述刮铁板一端与箱体固定另一端与滚 筒的滚动面接触， 所述刮铁板与出铁口位置相对应。 0009 优选的是， 所述除铁机构还包括挡料板， 所述固定于箱体上位于出料口与除铁口 之间。 0。

  9、010 优选的是， 所述永磁件为半筒型的永磁筒， 所述箱体内设置有引流件， 所述引流件 位于滚筒正下方且两侧设置有分别向出料口以及出铁口倾斜的引流面。 0011 优选的是， 所述进料道末端设置有向永磁筒方向导流的导流板。 0012 优选的是， 所述滚筒的转向依次经过进料道、 出料口以及出铁口。 0013 优选的是， 所述除铁机构设置有两组， 于箱体内对称设置。 说明书 1/3 页 3 CN 211051695 U 3 0014 优选的是， 两组所述除铁机构的出料口合并为总料口， 两组所述除铁机构的滚筒 转向相反。 0015 优选的是， 所述箱体顶部设置有进料口， 所述进料口处设置有分料板， 所。

  10、述分料板 将进料口的后半部划分形成进料道。 0016 优选的是， 所述驱动机构为减速电机。 0017 本实用新型的优点是： 1.除铁器通过滚筒不断的转动以及与永磁件的配合， 令 放入到除铁器的物料能快速分离出从中的铁质， 呈现出高效的自动化性能， 与现存技术 相比， 有着优越的竞争能力； 0018 2.通过设置两组除铁机构， 大幅度的提升除铁器的工作效率。 附图说明 0019 图1是本实用新型实施例的内部结构图； 0020 图2是本实用新型实施例中减速电机的具体结构图。 0021 附图标记： 1、 箱体； 2、 进料道； 3、 滚筒； 4、 永磁件； 5、 出料口； 6、 出铁口； 7、 减速。

  11、电 机； 8、 刮铁板； 9、 挡料板； 10、 引流件； 11、 引流面； 12、 导流板； 13、 进料口； 14、 分料板； 。 具体实施方式 0022 下面将结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明： 0023 一种电动永磁滚筒3除铁器， 如图1以及图2所示， 包括箱体1， 在箱体1内设置有除 铁机构。 0024 除铁机构包括进料道2、 滚筒3、 永磁件4、 出料口5以及出铁口6。 其中， 滚筒3与箱体 1转动连接； 进料道2固定于箱体1的顶部、 且位于滚筒3的上方； 出铁口6以及出料口5均位于 滚筒3的下方； 永磁件4设置于滚筒3内、 靠近出料口5的一侧且与箱体1固定； 另。

  12、外， 在箱体1 外侧设置有驱动滚筒3转动的驱动机构， 在本实施例中， 驱动机构为减速电机7， 滚筒3的转 向依次经过进料道2、 出料口5以及出铁口6， 在本实施例中， 永磁件4为半筒型的永磁筒。 0025 除铁器在工作时， 操作人员将原料倒入进料道2内， 此时原料顺着进料道2落入到 滚筒3上方， 原料中的铁质将会在永磁件4的作用下吸附在滚筒3的滚动面上， 随着滚筒3的 转动， 除铁质外的其它物质， 将被带到出料口5的上方， 最后， 其它物质在自身重力的作用下 落入到出料口5处， 并从出料口5离开除铁器。 然而， 吸附于滚筒3上的铁质， 将会跟随滚筒3 继续转动， 直至铁质转离出料口5上方时， 。

  13、铁质逐渐与永磁件4脱离， 故逐渐失去吸附力， 待 铁质临近或到达出铁口6， 铁质会在重力的作用下脱落， 最终从出铁口6处掉出除铁器。 本除 铁器通过滚筒3不断的转动以及与永磁件4的配合， 进而达到除铁的效果， 令放入到除铁器 的物料能快速分离出从中的铁质， 去铁质整体呈现的是高效的自动化性能， 与现存技术 相比， 有着优越的竞争能力。 0026 除铁机构还包括刮铁板8以及挡料板9， 其中， 刮铁板8一端与箱体1固定， 另一端与 滚筒3的滚动面接触， 刮铁板8与出铁口6位置相对应， 位于出铁口6的正上方； 挡料版固定于 箱体1上， 位于出料口5与除铁口之间。 0027 挡料版的设置将出料口5与。

  14、出铁口6之间隔开， 可有实际效果的减少物料越过出料口5落入 到出铁口6处的情况出现。 另外， 颗粒较少、 重量较轻的铁质， 在随着滚筒3转至与永磁件4脱 说明书 2/3 页 4 CN 211051695 U 4 离时， 因颗粒重量较轻， 颗粒被永磁件4的细微磁力继续被吸附于滚筒3上， 当颗粒转至刮铁 板8时， 颗粒即可被刮铁板8刮下， 最后从出铁口6掉落。 刮铁板8与挡料板9的配合， 能过进一 步对物料的分离效果来优化。 0028 进一步地， 在箱体1内固定有引流件10， 引流件10位于滚筒3正下方、 且两侧设置有 分别向出料口5以及出铁口6倾斜的引流面11， 从而对滚筒3正下方的物料进行引流， 优。

  15、化除 铁效果。 需要说明的是， 在进料道2末端设置有向永磁筒方向导流的导流板12， 导流板12与 箱体1固定， 进入箱体1的物料在导流板12导流的作用下， 能够准确地落入到位于永磁件4一 侧的滚筒3上方， 进而达到导流效果。 0029 更优的， 在本实施例中， 为了更好的提高除铁器的工作效率， 除铁机构设置有两组， 且两 组除铁机构于箱体1内呈对称设置。 另外， 两组除铁机构的出料口5合并为总料口， 两组所述 除铁机构的滚筒3转向相反； 合并出料口5， 可以大幅度减少除铁器的结构大小， 起到减少成本 的效果。 另外， 为了对除铁器的结构可以进行进一步的优化， 在箱体1的顶部设置有进料口13， 同 时在进料。

  16、口13处固定有分料板14， 分料板14将进料口13的后半部划分形成两个进料道2， 如 此的进料方式能够把从进料口13进入的物料进行均分， 提高除铁器的喂料效率。 0030 具体工作过程： 除铁器在工作时， 操作人员将原料倒入进料口13处， 原料经分料板 14进入到进料道2内， 此时原料顺着进料道2以及导流板12落入到滚筒3上方， 原料中的铁质 将会在永磁件4的作用下吸附在滚筒3的滚动面上， 随着滚筒3的转动， 除铁质外的其它物质 将被带入到出料口5的上方， 最后， 其它物质在自身重力的作用下落入到出料口5处， 并从出 料口5离开除铁器。 然而， 吸附于滚筒3上的铁质， 将会跟随滚筒3继续转动， 直至铁质转出出 料口5上方时， 铁质逐渐与永磁件4脱离， 故逐渐失去吸附力， 待铁质临近或到达出铁口6时， 铁质会在重力的作用下脱落， 最终从出铁口6处掉出除铁器。 0031 对于本领域的技术人员来说， 可根据以上技术方案以及构思， 做出其它各种等效 的改变以及变形， 而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之 内。 说明书 3/3 页 5 CN 211051695 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 211051695 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 211051695 U 7 。