本实用新型公开了一种半自动除铁器，所述半自动除铁器包括机架、除铁器本体、旋盖机构和升降机构；所述除铁器本体阵列设置于所述机架上，且相邻所述除铁器本体之间通过管道连接；所述升降机构设置于所述机架上，所述旋盖机构可转动于所述除铁器本体顶部，所述升降机构可驱动所述旋盖机构移动；升降气缸动作，驱动旋开后的桶盖上下移动，进而推动桶盖移动，实现快速提升和下降磁棒整体，达到便于磁棒清洁和减少清洁时间的目的；本实用新型的结构设置巧妙，操作使用起来更便捷，可高效地去除电池浆料中存在的铁磁性物质，操作稳定性很高，有利于推广

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213967145 U (45)授权公告日 2021.08.17 (21)申请号 4.8 (22)申请日 2020.11.18 (73)专利权人 厦门竣铭科技有限公司 地址 361000 福建省厦门市集美区杏林杏 美路9号厂房四一楼北侧 (72)发明人 谢贤仁谢贤珍 (51)Int.Cl. B03C 1/28 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 (54)实用新型名称 一种半自动除铁器 (57)摘要 本实用新型公开了一种半自动除铁器，所述 半自动除铁器包括机架、除铁器本体、旋盖机构 和升降机构；所述除铁器本体阵列设置于所述机 架上，且相邻所述除铁器本体之间通过管道连 接；所述升降机构设置于所述机架上，所述旋盖 机构可转动于所述除铁器本体顶部，所述升降机 构可驱动所述旋盖机构移动；升降气缸动作，驱 动旋开后的桶盖上下移动，进而推动桶盖移动， 实现快速提升和下降磁棒整体，达到便于磁棒清 洁和减少清洁时间的目的；本实用新型的结构设 置巧妙，操作使用起来更便捷，可高效地去除电池浆料 中存在的铁磁性物质，操作稳定性很高，有利于推 U 广使用。 5 4 1 7 6 9 3 1 2 N C CN 213967145 U 权利要求书 1/1页 1.一种半自动除铁器，其特征是，所述半自动除铁器包括机架（1）、除铁器本体（2）、 旋盖机构（3）和升降机构（4）；所述除铁器本体（2）阵列设置于所述机架（1）上，且相邻所述 除铁器本体（2）之间通过管道连接；所述升降机构（4）设置于所述机架（1）上，所述旋盖机构 盖机构（3）移动。 （3）可转动于所述除铁器本体（2）顶部，所述升降机构（4）可驱动所述旋 2.依据权利要求1所述的半自动除铁器，其特征是，所述旋盖机构（3）包括第一动力 源（31）、夹紧部件（32）和凸轮部件（33）；所述凸轮部件（33）可转动设置于所述夹紧部件 （32）上；所述第一动力源（31）设置于所述夹紧部件（32）上，且输出端与所述凸轮部件（33） 连接；所述第一动力源（31）可驱动所述凸轮部件（33）转动。 3.依据权利要求2所述的半自动除铁器，其特征是，所述夹紧部件（32）包括夹紧盘 2）；所述夹臂（322）可转动圆周阵列设置于所述夹紧盘（321）上。 （321）和夹臂（32 4.依据权利要求3所述的半自动除铁器，其特征是，所述夹臂（322）包括顶针（3221） 和夹臂本体（3222）；所述顶针（3221）可旋转设置于所述夹臂本体（3222）一端，所述顶针 （32 21）与凸轮部件（33）点接触。 5.依据权利要求1所述的半自动除铁器，其特征是，所述除铁器本体（2）包括桶体和 桶盖；所述桶体与所述桶盖密封连接；所述桶盖上阵列设有至少4个柱状物磁棒；所述桶体 底部设有圆弧过度面。 6.依据权利要求1所述的半自动除铁器，其特征是，所述升降机构（4）包括横梁（41）、 升降气缸（42）和导向柱（43）；所述升降气缸（42）对称设置于所述横梁（41）两端；所述导向 柱（43）对称设置于所述升降气缸（42）两侧。 2 2 CN 213967145 U 说明书 1/3页 一种半自动除铁器 技术领域 [0001] 本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种半自动除铁器。 背景技术 [0002] 由于锂离子动力电池具有比能量高、循环性能好、安全性能高、自放电小、绿色环 保等优点，慢慢的受到广泛的关注和深入的研究。已大范围的应用于通讯设备、便携式电子设 备、电动工具、电瓶车、电动汽车等领域。其中电动汽车领域的发展更是有望减轻对人 类对石油能源的依赖。随着电池应用领域的扩大与深入，对电池的电性能、安全性能的要求 也慢慢变得高，需要电池生产厂商逐步的提升电池的品质，而在电池生产中，电池的配料和涂布 是两个最重要的工序，这点已是行业内的共识。配料、涂布的好坏直接影响到成品电池的电 性能和安全性能。锂离子电池浆料是由活性物质（正负极材料）、黏合剂、导电剂等物质，通 过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成的，如果浆料含有铁磁性微粒物质，用此样的浆 料涂布成的极片制成的电池存在自放电现象的可能，而导致电池品质下降。为了能够更好的保证制备 出的锂离子电池具备比较好的电化学性能，避免铁元素对锂离子电池的影响，需要对锂电池 浆料进行除铁。 发明内容 [0003] 本实用新型提供了一种用于对电池浆料进行除铁的半自动除铁器，以解决现有上 述技术问题。 [0004] 为解决上述所述的技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种半自动除铁器， 所述半自动除铁器包括机架、除铁器本体、旋盖机构和升降机构；所述除铁器本体阵列设置 于所述机架上，且相邻所述除铁器本体之间通过管道连接；所述升降机构设置于所述机架 上，所述旋盖机构可转动于所述除铁器本体顶部，所述升降机构可驱动所述旋盖机构移动。 [0005] 进一步的，所述旋盖机构包括第一动力源、夹紧部件和凸轮部件；所述凸轮部件可 转动设置于所述夹紧部件上；所述第一动力源设置于所述夹紧部件上，且输出端与所述凸 轮部件连接；所述第一动力源可驱动所述凸轮部件转动。 [0006] 进一步的，所述夹紧部件包括夹紧盘和夹臂；所述夹臂可转动圆周阵列设置于所 述夹紧盘上。 [0007] 进一步的，所述夹臂包括顶针和夹臂本体；所述顶针可旋转设置于所述夹臂本体 一端，所述顶针与凸轮部件点接触。 [0008] 进一步的，所述除铁器本体包括桶体和桶盖；所述桶体与所述桶盖密封连接；所述 桶盖上阵列设有至少4个柱状物磁棒；所述桶体底部设有圆弧过度面。 [0009] 进一步的，所述升降机构包括横梁、升降气缸和导向柱；所述升降气缸对称设置于 所述横梁两端；所述导向柱对称设置于所述升降气缸两侧。 [0010] 与现存技术相比，本实用新型具有以下优点： [0011] 1）升降气缸动作，驱动旋开后的桶盖上下移动，进而推动桶盖移动，实现快速提升 3 3 CN 213967145 U 说明书 2/3页 和下降磁棒整体，达到便于磁棒清洁和减少清洁时间的目的； [0012] 2）本实用新型的结构设置巧妙，操作使用起来更便捷，可高效地去除电池浆料中存在的 铁磁性物质，操作稳定性很高，有利于推广使用。 附图说明 [0013] 图1为本实用新型整体结构示意图； [0014] 图2为本实用新型旋盖机构结构示意图； [0015] 图3为本实用新型夹臂结构示意图。 [0016] 标注说明：机架1；除铁器本体2；旋盖机构3；升降机构4；第一动力源31；夹紧部件 32；凸轮部件33；夹紧盘321；夹臂322；顶针3221；夹臂本体3222；横梁41；升降气缸42；导向 柱43。 具体实施方式 [0017] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。 [0018] 必须要格外注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根 据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外精确指出，否则单数形式 也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书里面使用术语“包含”和/或“包 括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。 [0019] 需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第 二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用 的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里 图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图 在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不 必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对这些过程、方 法、产品或设备固有的其它步骤或单元。 [0020] 现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性 实施方式能由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方 式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示 例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩 大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描 述。 [0021] 下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。 [0022] 如图1至图3所示：一种半自动除铁器，所述半自动除铁器包括机架1、除铁器本体 2、旋盖机构3和升降机构4；所述除铁器本体2阵列设置于所述机架1上，且相邻所述除铁器 本体2之间通过管道连接；所述升降机构4设置于所述机架1上，所述旋盖机构3可转动于所 述除铁器本体2顶部，所述升降机构4可驱动所述旋盖机构3移动。 [0023] 在上述实施例基础上，所述旋盖机构3包括第一动力源31、夹紧部件32和凸轮部件 33；所述凸轮部件33可转动设置于所述夹紧部件32上；所述第一动力源31设置于所述夹紧 4 4 CN 213967145 U 说明书 3/3页 部件32上，且输出端与所述凸轮部件33连接；所述第一动力源31可驱动所述凸轮部件33转 动；所述夹紧部件32包括夹紧盘321和夹臂322；所述夹臂322可转动圆周阵列设置于所述夹 紧盘321上；所述夹臂322包括顶针3221和夹臂本体3222；所述顶针3221可旋转设置于所述 夹臂本体3222一端，所述顶针3221与凸轮部件33点接触；第一动力源31动作，驱动凸轮部件 33转动，推动顶针3221沿着凸轮部件33移动，进而驱动夹壁本体与桶盖夹紧或松开，操作使 用方便简洁。 [0024] 在上述实施例基础上，所述除铁器本体2包括桶体和桶盖；所述桶体与所述桶盖密 封连接；所述桶盖上阵列设有至少4个柱状物磁棒，磁棒产生磁场，吸附浆料中的铁磁性物 质；所述桶体底部设有圆弧过度面，以避免浆料积料，提升浆料的除铁质量；相邻所述桶体 之间通过管道连接，所述桶体依次阵列设有四个，所述机架1的左侧内部设有动力泵，动力 泵产生吸力，浆料从第一桶体的底边进入，沿着管道移动进而第二桶体、第三桶体和第四桶 体，经过磁棒除铁后的浆料从第四桶体的底部排出，完成浆料的除铁操作。 [0025] 在上述实施例基础上，所述升降机构4包括横梁41、升降气缸42和导向柱43；所述 升降气缸42对称设置于所述横梁41两端；所述导向柱43对称设置于所述升降气缸42两侧， 升降气缸42的输出端与横梁41相连接，横梁41与桶盖相连接，桶盖上方设有旋盖机构3，旋 盖机构3用于驱动桶盖与桶体密封闭合，或驱动桶盖张开；升降气缸42动作，驱动旋开后的 桶盖上下移动，进而推动桶盖移动，实现快速提升和下降磁棒整体，达到便于磁棒清洁和减 少清洁时间的目的。 [0026] 本实用新型的使用原理：待除铁的浆料从第一桶体的底边进入，沿着管道移动进 而第二桶体、第三桶体和第四桶体，磁棒产生磁场，吸附浆料中的铁磁性物质，除铁后的浆 料从第四桶体的底部排出，完成浆料的除铁操作；对磁棒进行清理洗涤时，第一动力源31动作， 驱动凸轮部件33转动，推动顶针3221沿着凸轮部件33移动，进而驱动夹壁本体松开桶盖，升 降气缸42动作，驱动旋开后的桶盖向上移动，推动磁棒向上移动，以便于对磁棒进行清洁操 作。 [0027] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限 制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当 理解，技术人员阅读本申请说明书后依然可以对本实用新型的具体实施方式来进行修改或者 等同替换，但这些修改或变更均未脱离本实用新型申请待批权利要求保护范围以内。 5 5 CN 213967145 U 说明书附图 1/2页 图1 6 6 CN 213967145 U 说明书附图 2/2页 图2 图3 7 7

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