在陶瓷、造纸、化肥等行业中，为保证产品的质量都需要对液态(以水作为分散介质)原料去除其中微量的铁质。如在陶瓷行业中，去除液态泥浆原料中的铁质能大大的提升电工瓷的介电性能，能大大的提升日用瓷的白度。目前各生产单位大多采用国产63B型和SH－XTQ型以及日本PF－1000型等型号的除铁器，在这些顺流式或逆流式的除铁器中，其泥浆只能单方向地被传送通过由电磁线圈磁化作为铁质吸附件的栅片，栅片是由弯曲成波纹状1毫米厚的铁板制成，特别是为了清除吸附在栅片上的铁质，在操作的流程中必须每隔15～20分钟，将这重约20公斤的栅片提出机外进行冲洗，这样的操作方式不仅栅片容易损坏，劳动强度很高，而且一定要经常开启机盖，影响操作环境和增加了停机时间。这类除铁器其控制部件不能装置在机体上，必须另行装置，且会由于密封不佳泥浆流入线圈而引起线圈损坏。

　　本发明的任务是要提供一种改进的除铁器，改进除铁器的内部结构和工作原理，以提高除铁效率。在除铁器内完成对铁质吸附件的冲洗，以降低使用中操作人员的劳动强度，改善操作环境。减少易损另件和相应的维修，提高设备的可靠性。

　　本发明的目的是用如下方式完成的，如图1所示，在除铁器的壳体内导磁筒体和上下导磁板之间用木块固定励磁线圈，在励磁线圈内放置了一只底部装有导磁栅板作为工作腔的玻璃钢筒，玻璃钢筒由装在隔板固定盘上的内隔板将筒内腔分成左右二个部分，在筒内底部的导磁栅板上放置可由励磁线圈磁化的铁质吸附件，其底部有底盖。在工作腔的上端的隔板固定盘上设置了二个分别连通工作腔左右两部分的通孔。如图2所示，在除铁运行时，使原料经隔板固定盘上二孔回流通过左右工作腔和磁化的铁质吸附件。如图3所示，在断电冲洗铁质吸附件时，冲洗水由工作腔上方注入冲洗，冲洗后的污水直接从底盖出孔排放。进而达到高效、耐用、而且不必将铁质吸附件提出除铁器外进行冲洗的目的。

　　本发明和已有技术相比，由于减小了工作腔和励磁线圈间的间隙，增加了励磁线圈的安匝数并采用电工软铁介球作为铁质吸附件，工作腔底端设置了导磁栅板，因此漏磁小，磁场强度大，导磁率高，所以对铁质吸附件的磁化效率高，来提升了吸附效率。

　　由于在处理过程中，使原料以回流的方式通过工作腔中的磁化软铁介球的间隙，所以增加了对原料的吸附表面积(各机型铁质吸附件表面积比，63BSH－XTQ(PF1000)本发明样机＝11.351.68)。

　　由于通过工作腔上端联接管道的阀门，能转换除铁器工作腔与原料进出管和冲洗水管的联接，和底盖辅助出口管道的阀门，达到不必将铁质吸附件提出除铁器工作腔外冲洗，顶盖不必经常拆装。保证了密封的效果，降低了操作的劳动强度，节省了拆装时间，改善了操作环境，提高了设备正常运行的可靠性。

　　由于电工软铁介球相对于栅片坚固耐用，而且不必搬动，所以大大地减少维修工作。

　　由于单机效率的提高和维修费用的降低，则能够大大减少除铁工序的投资和生产场地，提高投资的效益。

　　图6是本发明半自动冲洗除铁器实施例在多通转阀轴线是本发明半自动冲洗除铁器多通转阀阀座正视剖视图。

　　如上所述，在除铁器中将其工作腔隔成左右两部分，并在上端装置相应的通孔，在下端装置辅助出口，这样就能够达到原料在除铁器内回流除铁，铁质吸附件在机内冲洗的目的。如用一般阀门，按图4示意联接方式也能接成符合工作要求的管道。为简化操作，图5表示本发明的半自动冲洗除铁器的实施例，半自动冲洗除铁器可以分成机体和工作两个部分。机体部分机脚［1］、焊接壳体［5］、上罩［28］、由下导磁板［4］，导磁筒体［7］和上导体磁板［17］组成的导磁体及其装在导磁板［17］上的出线］，以及励磁线圈构成。工作部分则由用内隔板［33］分成左右二部分的用玻璃钢筒［12］制成的工作腔，上端的多通转阀，下端的导磁栅板［38］，软铁介球［35］、底盖［2］以及联接的外部管道和阀门组成。

　　在半自动冲洗除铁器的机体部分中，在机脚［1］上用六角螺钉［3］将底盖［2］紧固在与方形薄板焊接壳体［5］联接的下导磁板［4］上，这种联接可以是焊接，也可以是用螺栓紧固。方形薄板焊接壳体的正面装有指示灯［29］，油标座［30］和铭牌［32］，在壳体的左右两侧面有散热片［34］。在方形薄板焊接壳体［5］内，装有导磁筒体［7］，导磁筒体［7］在上下端面分别由螺栓［15］和螺栓［6］与上导磁板［17］和下导磁板［4］固定。在由上导磁板［17］、导磁筒体［7］、下导磁板［4］所形成的空间［8］内，放置了由线］，励磁线］的各线包之间和下导磁板之间衬垫木块，励磁线］之间，分别用楔形木块［10］、［11］和［13］、［14］予以良好的固定。在上导磁板［17］上螺纹联接了中空的出线］，出线］的内壁相平，并在出线］的螺纹部分穿过上罩［28］与出线］啮合固定。

　　在半自动冲洗除铁器的工作部分中，在底盖［2］的台阶处装置加工了具有一定孔径孔的导磁栅板［38］，在导磁栅板［38］上装置一个作为工作腔的玻璃钢筒体［12］，该玻璃钢筒体［12］的树脂中混有石墨粉末，在其对应上下导磁板［17］和［4］的位置，玻璃钢筒体［12］的壁内分别埋置了二个铁环［39］。玻璃钢筒体［12］与工作腔底盖［2］和导磁体的下导磁板［4］之间，以及玻璃钢筒体［12］与导磁体的上导磁板［17］之间分别装有O形密封圈［40］和［18］。玻璃钢筒体［12］与机体部分的密封还能够使用别的形式的密封圈和相应的槽形结构。玻璃钢筒体［12］的上端，利用其上的法兰圈［19］与隔板固定盘［20］，多通转阀阀座［21］在相互之间衬垫密封垫后用螺栓［22］固定在上导磁板［17］上。隔板［33］是用铝合金板夹紧比玻璃钢筒体［12］内径大2毫米的橡胶板制成，插入玻璃钢筒体［12］后，隔板［33］用螺栓［31］固定在隔板固定盘［20］的下方，隔板［33］将玻璃钢筒体［12］的内腔分成左右二部分，隔板［33］上对应于玻璃钢筒体［12］的左右部分的孔形成了工作腔的二个进出口。为便于操作在工作腔上端的进出口和多通阀阀座［21］上的孔相对应(后面说明)，并通过阀座［21］上的孔和有关的管道接通(也在后面说明)。在玻璃钢筒体［12］的下端和底盖［2］的台阶处，还装置了带孔的导磁栅板［38］，在导磁栅板［38］上放置铁质吸附体，铁质吸附体可以是软铁制成的导磁介球［35］，铁质吸附件也可以用薄铁报轧成波纹后，绕成盘香状的管体。在底盖［2］的辅助出口处接有三通接头［37］分别和回料管［41］和排污管［36］接通。

　　参见图6，表示阀体［21］的孔［54］和［59］分别和原料进口管［55］和原料出口管［58］连接。阀体［21］的孔［56］和冲洗水管［57］连接。转动手轮［27］即能转换阀芯［26］和阀体［21］的相对位置，就能够达到图4所示意的分别操作各阀门的功能，得到要求的连接方式。在阀杆［50］上固定接触臂［51］，接触臂［51］上的接触片［52］随阀杆转动一定角度后，完成管道的换接，同时也操作了微动开关［53］。

　　参见图7和图8，在阀座［21］右侧锥面上开有二个各自独立的小孔［54］和［56］，以及一个狭长的孔［61］。在阀体［21］左侧锥面上开有一个小孔［59］和一个狭长孔［60］。这些阀体［21］上的小孔［54］、［56］和［59］通过其上的管螺纹接口分别与原料进口管［55］，冲洗水进管［57］和原料出口管［58］接通。而阀体［21］上的狭长孔［60］和［61］，则通过隔板固定盘［20］的孔和左右工作腔连通。

　　图9、图10、图11和图12表示多通转阀阀芯［26］的结构。图11是阀芯［26］的B－B截面图，表示多通转阀阀芯［26］上对称加工了二个凹槽［70］和［71］，使阀芯［26］转至一固定位置时可由凹槽［70］和［71］将阀座［21］上的小孔［59］和［54］与其狭长孔［60］和［61］相连通，形成一回流工作回路。图12是阀芯［26］的A－A截面图，表示阀芯［26］在该处加工了一个接近小半圆的凹槽［72］，当阀芯［26］转到另一固定位置时，阀座［21］上的小孔［59］和［54］被阀芯［26］的锥面堵塞，而凹槽［72］将阀座［21］上的小孔［56］与其上狭长孔［60］和［61］相连通，形成由上到下的冲洗回路。

　　图13和图14表示除铁器方形薄板焊接壳体的俯视形状和壳体薄板的对焊焊接的接缝。

　　泥浆原料除铁处理过程如下，当手轮指示冲洗位置时，线］处于断电状态。当开始处理泥浆时，则将手轮转向工作位置，当手轮偏转约2°时，固定在阀杆［50］上的接触片［52］通过微动开关［53］接通励磁线］的电源，随着阀杆的转动，阀芯［26］也由A－A截面所示的接近小半圆的凹槽［72］将阀座［21］上与冲洗水管［57］连接的孔［56］和阀座［21］上狭长孔［60］和［61］连通的位置慢慢地过渡到阻断，使冲洗水的水量由大逐渐到关断。当转到45°时，阀芯处于冲洗水和泥浆都被关断的状态，继续转动手轮，使阀芯B－B截面上的二个槽［70］和［71］逐渐将阀座［21］上的小孔［59］和［54］与狭长孔［60］和［61］相连通，使从管［55］供给的泥浆通过孔［54］、槽［71］和狭长槽［61］到达除铁器右内腔，泥浆通过磁化的右侧软铁介球［35］之间的间隙，导磁栅板［38］右侧底部的孔，到达底盖［2］的内腔，再经过磁栅板［38］左侧底部的孔和磁化的左侧软铁介球［35］之间的间隙，到达除铁器右内腔，然后经狭长槽［60］、槽［70］和孔［59］，由泥浆排出管［58］排出。泥浆通过磁化软铁介球［35］之间的间隙时，原料中混有的铁质被吸附在磁化软铁介球［35］表面。经过一段时间的除铁处理后，磁化软铁介球［35］表面吸附一定量的铁质，在达到工艺规定的处理时间后，将手轮转到停止位置，使阀芯［26］切断泥浆的输入，然后打开回料管［41］上的阀门(未画出)，将除铁器内余浆排出，待排完余浆后，关闭回料管上阀门，再打开排污管［36］上的阀门(未画出)。此后继续将手轮转向冲洗位置，使阀芯［26］的小半圆凹槽［72］逐步将阀座［21］上的狭长孔［60］和［61］与接通冲洗水管［57］的孔［56］连通，此时由接触片［52］控制微动开关［53］切断励磁线圈的电源，软铁介球处于去磁状态。冲洗水由阀体［21］上的狭长孔［60］和［61］直接从除铁器左右腔上方由上向下冲洗软铁介球，使被吸附在软铁介球表面的铁质被冲洗水冲下，再随同冲洗水经导磁栅板［38］下的孔、底盖［2］和排污管［36］排出除铁器。重复上述的操作即可使除铁器进入下一个除铁器冲洗循环，因此使用多通转阀后，可以方便地完成与工作腔连接的管道间的连接转换。在励磁线圈的通断电的操作的流程中，由于磁通变化，除铁器内的软铁介球会随之自由翻动，有利于对铁质的吸附和冲洗。

　　在对原料要求最高的美卡沙产品生产线上，以单台本发明样机代替二台SH－ XTQ型除铁器进行除铁处理。经过二个月的试运行，处理的浆料经检查符合工艺技术要求，生产线上也未发生由原料含铁问题导致的质量事故。试运行二个月后对样机进行拆机检查，无异常情况。

　　权利要求1.一种由外壳、电磁线圈、导磁筒体和上下导磁板组成的导磁体，工作腔，铁质吸附件和管道组成的半自动冲洗除铁器，其特征是工作腔由内隔板分成左右两部分，在工作腔上端的隔板固定盘上设置了二个分别连通工作腔左右两部分的通孔，在工作腔的下端装置了导磁栅板[38]和带有辅助出口的底盖[2]。

　　权利要求1所述的半自动冲洗除铁器，其特征是工作腔上端的隔板固定盘上装置多通转阀，其阀座［21］上有孔［54］、［56］、［59］和与左右工作腔连通的狭长孔［60］、［61］其阀芯［26］上有槽［70］、［71］和小半圆槽［72］。

　　权利要求1所述的半自动冲洗除铁器，其特征是铁质吸附件是放置在工作腔下端导磁栅板［38］上的软铁介球［35］。

　　权利要求1所述的半自动冲洗除铁器，其特征是工作腔由玻璃钢筒［12］制成，其树脂中混有石墨粉末，在其上下端附近的筒壁层间嵌有导磁铁环［39］。

　　权利要求1所述的半自动冲洗除铁器，其特征是玻璃钢筒体［12］与工作腔底盖［2］和导磁体的下导磁板［4］之间，以及玻璃钢筒体［12］与导磁体的上导磁板［17］之间分别装有O形密封圈［40］和［18］。

　　权利要求2所述的半自动冲洗除铁器，其特征是多通转阀的阀芯轴［50］上装置了接触臂［51］，及由接触臂［51］上的接触片［52］控制的微动开关［53］。

　　权利要求1所述的半自动冲洗除铁器，其特征是底盖［2］的辅助出口处接有三通接头［37］分别和回料管［41］和排污管［36］接通。

　　专利摘要一种具有方形薄板焊接外壳的半自动冲洗除铁器。用内隔板将工作腔分成左右二个部分，由工作腔上方的多通转阀控制，在除铁处理时，使待处理原料以回流方式，先后通过二个工作腔，在经过磁化软铁介球的表面时，由磁化的软铁介球吸附其中的铁质。在冲洗时，冲洗水同时在左右工作腔内由上到下冲洗软铁介球，使铁质随同冲洗水由排污管排出。因此该除铁器具有易损件少，效率高，机内冲洗，劳动强度小，操作简单便捷和环境清洁的优点。

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