一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，包括主回路和控制回路；主回路包括现场380VAC经过断路器QF1后分为油泵动力回路、励磁动力回路；油泵动力回路包括依次经断路器QF2、交流接触器KM2的主触点、过载继电器FR1连接油泵电机M1；励磁动力回路包括依次经交流接触器KM1的主触点、三相全桥半控整流组件电路得到直流电压，直流电压经分流器RS1连接励磁线两端；控制回路包括逻辑控制器和与其分别连接的触摸屏、励磁控制回路、阀门组回路、开关电源；励磁控制回路连接励磁动力回路；阀门组电路包括若干个阀门的中

　　1.一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，包括主回路和控制回路；

　　主回路包括现场380VAC经过断路器QF1后分为油泵动力回路、励磁动力回路；所述油泵

　　动力回路包括：依次经断路器QF2、交流接触器KM2的主触点、过载继电器FR1连接油泵电机

　　M1；所述励磁动力回路包括：依次经交流接触器KM1的主触点、三相全桥半控整流组件电路

　　控制回路包括逻辑控制器和与其分别连接的触摸屏、励磁控制回路、阀门组回路、开关

　　电源；所述控制回路连接220VAC；所述励磁控制回路连接励磁动力回路；阀门组电路包括若

　　干个阀门的中间继电器主触点，所述逻辑控制器还连接油泵动力回路，所述开关电源将

　　2.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述控制

　　回路与动力回路之间设有控制变压器TC1，将380VAC变为220VAC，为控制回路提供电源。

　　3.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述主回

　　路还包括风扇回路：经过断路器QF3连接控制柜内第一风扇FS1、第二风扇FS2。

　　4.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述主回

　　5.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述励磁

　　动力回路中，还设有触发板PCB1，触发板PCB1分别连接分流器RS1、电位器RP1、三相全桥半

　　控整流组件电路，调节电位器RP1控制触发板PCB1的触发电压，触发板PCB1控制三相全桥半

　　控整流组件电路调节励磁线采集励磁线所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述励磁

　　动力回路还设有与分流器RS1连接的电流表PA1、设在励磁线连接模拟量输入模块PLC2反馈电流、电压信号。

　　7.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述励磁

　　控制回路包括：220VAC电源端U1、V1通过中间继电器KA7的主触点连接励磁接触器KM1控制

　　8.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述阀门

　　组电路中若干个中间继电器主触点分别为：进料阀的中间继电器KA1主触点、余料阀的中间

　　继电器KA3主触点、磁性物阀的中间继电器KA2主触点、冲洗液阀的中间继电器KA5主触点、

　　9.根据权利要求1所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述逻辑

　　控制器包括：可编程逻辑控制器PLC1、模拟量输入模块PLC2、热电阻输入模块PLC3；

　　可编程逻辑控制器PLC1的I/O口分别连接油泵的交流接触器KM2控制端、励磁的中间继

　　电器KA7控制端、进料阀的中间继电器KA1控制端、余料阀的中间继电器KA3控制端、磁性物

　　阀的中间继电器KA2控制端、冲洗液阀的中间继电器KA5控制端、气阀的中间继电器KA6控制

　　端、提纯料阀的中间继电器KA4控制端，上述8个控制端分别为被控油泵、励磁以及阀门的控

　　热电阻输入模块PLC3通过温度传感器BT1连接励磁线所述的一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，其特征是，所述可

　　[0001]本实用新型属于湿式电磁除铁器配套装置，具体涉及一种湿式电磁除铁器的控制

　　[0002]随着锂电池处理行业的快速的提升，社会对锂电池材料的需求量慢慢的变大。湿式电

　　磁除铁器是现在电磁生产线上很重要的磁选设备，主要是针对磁性物质通过线圈进行分

　　选，连续可调的磁场变化使用不相同品位的锂电磁物料。若能够结合控制器对电路结构进

　　[0003]此湿式电磁除铁器控制管理系统配合电磁除铁器设备使用，用于锂电池材料的筛选与

　　提纯。原有除铁器控制管理系统对于设备的控制各自独立，阀门上班时间由时间继电器设置，工

　　作流程固定。现存技术中还没有结合可编程控制器及触摸屏对控制管理系统进行改进的电路结

　　[0004]针对现存技术的上述不足，本实用新型的目的是结合可编程控制器及触摸屏对控

　　制系统电路进行改进，提供一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路。通过对电路结构进行改

　　进，改变原有除铁器控制管理系统电路对于设备的控制各自独立，阀门上班时间由时间继电器

　　唯一设置，造成工作流程固定的方式。通过对电路结构可以进行改进，添加可编程控制器及触摸

　　[0005]本实用新型采用的技术方案是：一种湿式电磁除铁器的控制管理系统电路，包括主回

　　[0006]主回路包括现场380VAC经过断路器QF1后分为油泵动力回路、励磁动力回路；所述

　　油泵动力回路包括：依次经断路器QF2、交流接触器KM2的主触点、过载继电器FR1连接油泵

　　电机M1；所述励磁动力回路包括：依次经交流接触器KM1的主触点、三相全桥半控整流组件

　　电路得到直流电压，直流电压经分流器RS1连接励磁线]控制回路包括逻辑控制器和与其分别连接的触摸屏、励磁控制回路、阀门组回路、

　　开关电源；所述控制回路连接220VAC；所述励磁控制回路连接励磁动力回路；所述阀门组电

　　路包括若干个阀门的中间继电器主触点，所述逻辑控制器还连接油泵动力回路，所述开关

　　电源将220VAC降压至24VDC给逻辑控制器、阀门组电路的中间继电器。

　　[0008]所述控制回路与动力回路之间设有控制变压器TC1，将380VAC变为220VAC，为控制

　　[0009]所述主回路还包括风扇回路：经过断路器QF3连接控制柜内第一风扇FS1、第二风

　　[0010]所述主回路还包括辅助回路：经过断路器QF4连接控制柜内的插座及照明灯。

　　[0011]所述励磁动力回路中，还设有触发板PCB1，触发板PCB1分别连接分流器RS1、电位

　　器RP1、三相全桥半控整流组件电路，调节电位器RP1控制触发板PCB1的触发电压，触发板

　　PCB1控制三相全桥半控整流组件电路调节励磁线采集励磁线]所述励磁动力回路还设有与分流器RS1连接的电流表PA1、设在励磁线连接模拟量输入模块PLC2反馈电流、电压信号。

　　[0013]所述励磁控制回路包括：220VAC电源端U1、V1通过中间继电器KA7的主触点连接励

　　[0014]所述阀门组电路中若干个中间继电器主触点分别为：进料阀的中间继电器KA1主

　　触点、余料阀的中间继电器KA3主触点、磁性物阀的中间继电器KA2主触点、冲洗液阀的中间

　　继电器KA5主触点、气阀的中间继电器KA6主触点、提纯料阀的中间继电器KA4主触点。

　　[0015]所述逻辑控制器包括：可编程逻辑控制器PLC1、模拟量输入模块PLC2、热电阻输入

　　[0016]可编程逻辑控制器PLC1的I/O口分别连接油泵的交流接触器KM2控制端、励磁的中

　　间继电器KA7控制端、进料阀的中间继电器KA1控制端、余料阀的中间继电器KA3控制端、磁

　　性物阀的中间继电器KA2控制端、冲洗液阀的中间继电器KA5控制端、气阀的中间继电器KA6

　　控制端、提纯料阀的中间继电器KA4控制端，上述8个控制端分别为被控油泵、励磁以及阀门

　　[0018]热电阻输入模块PLC3通过温度传感器BT1连接励磁线，采集温度信号。

　　[0021]1.本控制管理系统电路按电路功能划分，每个部分单独控制，能轻松实现模块电路单独

　　[0022]2.本控制管理系统电路为恒磁场控制管理系统，可长时间为设备提供稳定磁场。

　　[0023]3.本控制管理系统电路结构选用PLC及触摸屏通讯控制，用以实现对各个阀门的信号

　　采集和显示、控制及上班时间的调整以及设备温度的显示，实现电路功能的具体化、自由

　　[0027]图4为本实用新型的控制回路的励磁控制回路、阀门组回路结构示意图；

　　[0029]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面结合附图对本

　　实用新型的具体实施方法做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分

　　理解本实用新型。但本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技

　　术人员可以在不违背实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的

　　[0030]如图1所示，为本实用新型控制管理系统的电路结构示意图。包括主回路、控制电路。

　　[0031]如图2所示，为主回路电路原理图。主电路由现场380VAC，50HZ电源经过断路器QF1

　　后分为四路：第一路经断路器QF2再通过交流接触器KM2的主触点后再经热过载继电器FR1

　　连接油泵电机M3；第二路通过励磁交流接触器KM1的主触点后再经三相全桥半控整流组件

　　单元得到直流电压，直流电压经分流器RS1后加到励磁线两端。第三路经过断路器QF3

　　连接到控制柜后门风扇FS1，FS2。第四路经过断路器QF4连接到控制柜内部插座XS1及前门

　　[0032]如图4所示，本实用新型的控制电路由电源电压U1、V1经过熔断器FU1和FU2后经控

　　[0033]如图3所示，为励磁动力回路原理图。交流接触器KM1接通后，此三相全桥整流回路

　　电压，触发板得到触发电压后，根据触发电压来触发三相全桥回路，进而达到0～510VDC直

　　器RS1与电流表PA1配合使用，达到显示电流的大小的作用，分流器RS1与触发板PCB1配合使

　　用，达到恒流效果。电压表PV1检测端直接接在励磁线两侧，达到显示电压的作用。

　　[0034]如图4所示，为控制回路的励磁控制回路和阀门组控制回路的原理图。220VAC电源

　　端U1、V1，通过中间继电器KA7的通断来控制励磁接触器KM1控制点的接通与断开。220VAC的

　　交流输出直接接在急停按钮SB1上，急停按钮按下后整个控制回路断电，但是急停指示灯

　　HL2会亮起，此控制回路为电压表PV1、电流表PA1、可编程控制器PLC1及俩个开关电源PS1、

　　PS2提供220VAC电源。开关电源PS1为各个阀门提供24VDC直流电，通过中间继电器KA1～KA6

　　主触点的吸合来控制阀门的启停。开关电源PS2为触摸屏CM1，PLC2～3提供24VDC直流电源。

　　[0035]如图5所示，为控制回路的逻辑控制器电路原理图。PLC与触摸屏得电后准备工作。

　　通过转换开关SA2选择现场工作模式还是远程工作模式。SA2打到现场，能够最终靠触摸屏调

　　试设备。SB2为复位按钮，当超温报警解除后，按下复位按钮方可继续工作。K1,K2为远程启

　　动远程停止信号。FR1为油泵过流信号。PLC1的输出点Q0.0接电源指示灯HL1，Q0.1接进料阀

　　控制的中间继电器KA1控制端,Q0.2接磁性物阀控制的中间继电器KA2控制端，Q0.3接余料

　　阀控制的中间继电器KA3控制端，Q0.4接提纯料阀控制的中间继电器KA4控制端，Q0.5接冲

　　洗液阀控制的中间继电器KA5控制端，Q0.6接气阀控制的中间继电器KA6控制端，Q0.7接油

　　泵控制的交流接触器KM2控制端,Q1.0接励磁控制的中间继电器KA7控制端，Q1.1接故障报

　　警HL3。PLC2为模拟量输入模块，用于接收电压表PV1电流表PA1模拟量信号用于PLC内部计

　　算或远程通讯显示。PLC3为热电阻模块，用于连接温控探头BT1(采用PT100温度传感器)，安

　　装在给励磁线圈供油的管路口处，检测励磁设备线]控制回路可通过转换开关SA1切换本地操作和远程集控两种工作模式。在本地操

　　作模式下可通过触摸屏选择三种模式即检修模式、手动模式、自动模式。在检修模式下可以

　　单独控制油泵的交流接触器KM2控制端、励磁的中间继电器KA7控制端、进料阀的中间继电

　　器KA1控制端、余料阀的中间继电器KA3控制端、磁性物阀的中间继电器KA2控制端、冲洗液

　　阀的中间继电器KA5控制端、气阀的中间继电器KA6控制端、提纯料阀的中间继电器KA4控制

　　端的启动停止，从而使得交流接触器KM2连接的油泵工作、励磁的中间继电器KA7连接的励

　　[0037]交流接触器KM2的通断控制油泵电机M1工作，为励磁设备线圈提供循环油，用于冷

　　[0039]中间继电器KA5主触头连接冲洗液阀(又叫冲洗水阀)控制其开关，用于将磁性物

　　[0040]中间继电器KA6主触头连接气阀控制其开关，气阀打开预示有气体进去设备，同样

　　[0041]中间继电器KA2主触头连接磁性物阀控制其开关，此阀门打开预示有磁性物质流

　　[0042]中间继电器KA1主触头连接进料阀控制其开关，给料。进料阀安装在设备下方给料

　　[0043]中间继电器KA4主触头连接提纯料阀控制其开关，此阀门打开预示有用物质由此

　　[0044]中间继电器KA3主触头连接余料阀控制其开关，提纯后有部分剩余原料需要回流。

　　[0046]其中，在手动模式下可以单独控制油泵的交流接触器KM2控制端、励磁的中间继电

　　器KA7控制端的单独启停，也可以分四个工作模式启停即卸铁模式、除铁模式、排余模式、清

　　洗模式。卸铁工作模式为冲洗液阀(中间继电器KA5控制端)与气阀(中间继电器KA6控制端)

　　同时打开延时后打开磁性物阀(中间继电器KA2控制端)；除铁工作模式为进料阀(中间继电

　　器KA1控制端)及提纯料阀(中间继电器KA4控制端)同时打开；排余工作模式为气阀(中间继

　　电器KA6控制端)及余料阀(中间继电器KA3控制端)同时打开；清洗工作模式为冲洗液阀(中

　　间继电器KA5控制端)打开延时后关闭，然后气阀(中间继电器KA6控制端)与余料阀(中间继

　　[0047]在自动模式下只有自动启动及自动停止。自动启动后按照以下循环流程工作：①

　　启动初始化，油泵启动(交流接触器KM2控制端得电)②冲洗液阀(中间继电器KA5控制端得

　　电)+气阀(中间继电器KA6控制端得电)+磁性物阀(中间继电器KA2控制端得电)打开，励磁

　　关闭(中间继电器KA7控制端失电)，延时后阀门关闭；③励磁启动(中间继电器KA7控制端得

　　电)，进料阀(中间继电器KA1控制端得电)+提纯料阀(中间继电器KA4控制端得电)打开，延

　　时后阀门关闭；④气阀(中间继电器KA6控制端得电)+余料阀(中间继电器KA3控制端得电)

　　打开；⑤冲洗阀(中间继电器KA5控制端得电)，延时，冲洗阀关闭，余料阀(中间继电器KA3控

　　制端得电)，气阀(中间继电器KA6控制端得电)，延时后阀门关闭，此冲洗过程可以循环多

　　[0048]在远程集控模式下，远程通过干接点信号控制设备的启动停止，具体工作模式与

　　自动模式相同。无论哪个模式，只要励磁启动后，接触器KM1吸合，三相全桥半控整流组件得

　　电，通过电位器RP1调节励磁输出的大小。可实时通过电流表PA1和电压表PV1显示励磁线页

　　的工作电流和工作电压。本实用新型稳定可靠，满足了湿式除铁器在工作时调磁的要求，非

　　[0049]通过对电路结构可以进行改进，以实现通过卸铁、除铁、排余、清洗四个步骤以及磁场

　　的连续可调，使得对不同现场的不同物料都能实现最好的处理效果，满足了除铁器在锂电

　　磁生产线]本实用新型中涉及到的控制器以及终端等结构为常规选择，且本实用新型在软件

　　以及编程上并无创新，仅仅保护硬件连接关系和位置关系等结构技术特征，本领域技术人

　　员通过本实用新型记载的结构特征，结合常规编程逻辑就可以实现本实用新型功能，解决本

　　[0051]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根

　　据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍

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