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　　本实用新型专利技术涉及一种用于隔爆除铁器的控制管理系统，包括励磁电路、驱动电路和控制电路；励磁电路耦接于电源端与隔爆除铁器中励磁线圈之间，励磁电路用于将整流出的电压值加到励磁线圈上，以使励磁线圈产生磁场，吸附铁杂质；驱动电路耦接于电源端与隔爆除铁器中控制电机之间，驱动电路用于驱动控制电机转动，以卸除隔爆除铁器上的铁杂质；控制电路耦接电源端，控制电路用于与外置的金属探测仪通讯连接；控制电路用于控制励磁电路与驱动电路的启停；通过设置控制电路与金属探测仪通讯连接，金属探测仪将采集到的铁杂质信息传输至控制电路，根据铁杂质数量决定隔爆除铁器间歇式工作的间隔时间，由此，提高隔爆除铁器的节能性和常规使用的寿命。和常规使用的寿命。和使用寿命。

　　[0002]目前，矿用隔爆型带式电磁除铁器是现在煤矿井下运输线上很重要的磁选设备，用于筛选去除煤中含有的铁磁性物质。[0003]随着科学技术水平的快速提高，电气自动化方面的要求慢慢的升高，特别是智能化方面的要求。自提出智能矿山的要求后，各个煤矿纷纷提出新的要求，要求生产线上的设备并入DCS(集散控制)监控。[0004]然而，传统的用于隔爆除铁器的控制管理系统虽然能满足除铁的效果，但当皮带机上无有害杂质的时候，除铁器也要时时刻刻的运行，导致隔爆除铁器的常规使用的寿命降低。

　　[0005]针对现存技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于隔爆除铁器的控制管理系统，其优点是能够延长隔爆除铁器的常规使用的寿命。[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于隔爆除铁器的控制管理系统，用于控制隔爆除铁器的吸铁与卸铁工作，包括励磁电路、驱动电路和控制电路；所述励磁电路耦接于电源端与所述隔爆除铁器中励磁线圈之间，所述励磁电路用于将整流出的电压值加到所述励磁线圈上，以使所述励磁线圈产生磁场，吸附铁杂质；所述驱动电路耦接于所述电源端与所述隔爆除铁器中控制电机之间，所述驱动电路用于驱动所述控制电机转动，以卸除所述隔爆除铁器上的铁杂质；所述控制电路耦接所述电源端，所述控制电路用于与外置的金属探测仪通讯连接，所述金属探测仪用于采集铁杂质信息，并将采集到的所述铁杂质信息传输至所述控制电路，以使所述隔爆除铁器间歇式工作；所述控制电路用于控制所述励磁电路与所述驱动电路的启停。[0007]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述励磁电路包括第一接触器常开触点、第一保护器以及整流单元，所述第一接触器常开触点耦接于所述电源端与所述第一保护器之间，所述整流单元耦接于所述第一保护器与所述励磁线圈之间；所述整流单元用于将交流电压整流成直流电压，以将所述直流电压加到所述励磁线]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述整流单元包括整流模块以及电源模块，所述电源模块与所述整流模块电连接，所述电源模块用于为所述整流模块提供工作电源；所述整流模块的输入端与所述第一保护器的输出端连接，所述整流模块的输出端通过分流器与所述励磁线圈连接；所述整流模块用于将交流电压整流成直流电压，以将所述直流电压加到所述励磁线]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述驱动电路包括第二接触器常开触点以及第二保护器，所述第二接触器常开触点耦接于所述电源端与所述第二保护器之间，所述第二保护器的输出端与所述控制电机连接。[0010]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述控制电路包括变压器、控制单元、接收单元以及PLC，所述变压器的输入端与所述电源端连接，所述变压器的输出端通过熔断器与所述控制单元连接，所述控制单元与所述接收单元均与所述PLC连接；所述PLC经过控制所述控制单元，以控制所述励磁电路与所述驱动电路的启停。[0011]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述控制单元包括第一支路、第二支路、第三支路、第四支路、第五支路、第六支路以及第七支路，所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路、所述第四支路、所述第五支路、所述第六支路以及所述第七支路并联连接；所述第一支路、所述第二支路、所述第三支路、所述第四支路、所述第五支路、所述第六支路以及所述第七支路均耦接于所述PLC与所述熔断器之间；所述第一支路用于接收所述金属探测仪采集到的铁杂质信息，以控制所述接收单元的启停；所述第二支路与所述第五支路均用于控制所述励磁电路的启停；所述第三支路与所述第七支路均用于控制所述驱动电路的启停。[0012]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述第一支路串联铁杂质信号点以及第一中间继电器线圈；所述第二支路串联有第二中间继电器常开触点以及第一接触器线圈；所述第三支路串联有第三中间继电器常开触点以及第二接触器线圈；所述第四支路串联有电源指示灯；所述第五支路串联有第二中间继电器线圈；所述第六支路串联有运行指示灯；所述第七支路串联有第三中间继电器线]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述接收单元包括第一线路以及第二线路，所述第一线路与所述第二线路并联连接；所述第一线路串联有第一中间继电器常开触点；所述第二线路串联有故障信号常开触点，在所述故障信号常开触点闭合时，所述励磁电路与所述驱动电路停止运行。[0014]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述PLC与外置的集散控制管理系统通讯连接。[0015]优选地，本技术提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，所述整流单元还包括电流表以及电压表，所述电压表与所述励磁线圈并联连接，所述电流表并联在所述分流器上。[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：本申请提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统，用于控制隔爆除铁器的吸铁与卸铁工作，包括励磁电路、驱动电路和控制电路；励磁电路耦接于电源端与隔爆除铁器中励磁线圈之间，励磁电路用于将整流出的电压值加到励磁线圈上，以使励磁线圈产生磁场，吸附铁杂质；驱动电路耦接于电源端与隔爆除铁器中控制电机之间，驱动电路用于驱动控制电机转动，以卸除隔爆除铁器上的铁杂质；控制电路耦接电源端，控制电路用于与外置的金属探测仪通讯连接，金属探测仪用于采集铁杂质信息，并将采集到的铁杂质信息传输至控制电路，以使隔爆除铁器间歇式工作；控制电路用于控制励磁电路与驱动电路的启停；通过设置控制电路与金属探测仪通讯连接，金属探测仪将采集到的铁杂质信息传输至控制电路，根据铁杂质数量的多少决定隔爆除铁器间歇式工作的间隔时间，由此，提高隔爆除铁器的节能性和常规使用的寿命。附图说明[0017]图1是本技术实施例提供的用于隔爆除铁器的控制管理系统的电路图。[0018]图中，1、控制管理系统；10、励磁电路；KM1、第一接触器常开触点；FR1、第一保护器；11、整流单元；MOD1、整流模块；PS1、电源模块；RS1、分流器；PA1、电流表；PV1、电压表；20、驱动电路；KM2、第二接触器常开触点；FR2、第二保护器；30、控制电路；TC1、变压器；FU3、熔断器；31、控制单元；KA5、第一中间继电器线、第二中间继电器常开触点；KM1、第一接触器线、第三中间继电器常开触点；KM2、第二接触器线、第二中间继电器线、第三中间继电器线、第一中间继电器常开触点；QF1、电源端；YA1、励磁线、控制电机。具体实施方式[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。[0020]参照图1，为本技术公开的一种用于【技术保护点】

　　1.一种用于隔爆除铁器的控制管理系统，其特征是：用于控制隔爆除铁器的吸铁与卸铁工作，包括励磁电路、驱动电路和控制电路；所述励磁电路耦接于电源端与所述隔爆除铁器中励磁线圈之间，所述励磁电路用于将整流出的电压值加到所述励磁线圈上，以使所述励磁线圈产生磁场，吸附铁杂质；所述驱动电路耦接于所述电源端与所述隔爆除铁器中控制电机之间，所述驱动电路用于驱动所述控制电机转动，以卸除所述隔爆除铁器上的铁杂质；所述控制电路耦接所述电源端，所述控制电路用于与外置的金属探测仪通讯连接，所述金属探测仪用于采集铁杂质信息，并将采集到的所述铁杂质信息传输至所述控制电路，以使所述隔爆除铁器间歇式工作；所述控制电路用于控制所述励磁电路与所述驱动电路的启停。2.依据权利要求1所述的用于隔爆除铁器的控制管理系统，其特征是：所述励磁电路包括第一接触器常开触点、第一保护器以及整流单元，所述第一接触器常开触点耦接于所述电源端与所述第一保护器之间，所述整流单元耦接于所述第一保护器与所述励磁线圈之间；所述整流单元用于将交流电压整流成直流电压，以将所述直流电压加到所述励磁线所述的用于隔爆除铁器的控制管理系统，其特征是：所述整流单元包括整流模块以及电源模块，所述电源模块与所述整流模块电连接，所述电源模块用于为所述整流模块提供工作电源；所述整流模块的输入端与所述第一保护器的输出端连接，所述整流模块的输出端通过分流器与所述励磁线圈连接；所述整流模块用于将交流电压整流成直流电压，以将所述直流电压加到所述励磁线所述的用于隔爆除铁器的控制管理系统，其特征是：所述驱动电路包括第二接触器常开触点以及第二保护器，所述第二接触器常开触点耦接于所述电源端与所述第二保护器之间，所述第二保护器的输出端与所述控制电机连接。5.依据权利要求1所述的用于隔爆除铁器的控制管理系统，其特征是：所述控制电路包括变压器、控制单元、接收单元以及PLC，所述变压器的输入端与所述电源端连接，所述变压器的输...

　　技术研发人员：张承臣张妍杨春崔宇农，申请(专利权)人：沈阳隆基电磁科技股份有限公司，类型：新型