今年以来，姚桥煤矿坚持“夯实基础、分类优化、规范运行、管理提升”的原则，有效发挥内部市场化杠杆作用，紧紧围绕矿井经营加强内部挖潜，强化材料管理、科学技术创新、修旧利废、煤质管理，逐步提升内部市场化管理质量，提高经营业绩，为实现全年经营管理目标打好基础。

　　该矿做到内部市场化建设与降低材料库存、提高闲置物资使用率相结合。首先是查库存摸家底。切实落实检查的主体责任，严格按照中煤《关于开展库存物资专项检查工作的通知》要求，认真做好专项检查工作，做到有仓必到、有仓必查、有账必核。严控材料成本指标，缓解经营压力，积极做好库存物资的检查。

　　加大考核力度。做好对废旧材料的检查统计，严禁出现“库中库”现象，确保经营指标顺利完成。其次是持续开展“提高设备开机率，降低生产事故率”活动，严格落实包机制度，实行超前检修，强化对设备的日常维护和检修，提高设备完好率和利用率，降低设备事故率，逐步降低设备维修费用。

　　该矿坚持以技术革新促进降本增效，对首批“中煤工匠”“大屯工匠”、科学技术创新先进个人、技术创新项目给予表彰。按照一张网、一个平台、一张图、一朵云“四个一”建设思路，分步骤稳步推进智慧矿山建设，年底前完成“云平台”建设。

　　利用智慧矿山“一张图”，突破智能（AI）技术应用，实现智能推送、智能预警、智能决策，提升科技保安能力，减少重大风险发生。把7263工作面建设成为中煤集团首个复杂地质条件下智能化采煤工作面，与相同开采条件和生产能力的综采面相比减少10人，回采率保持在93%，实现了采煤工作面“自动控制为主，人工干预为辅”“无人跟机作业，有人安全值守”的智能化开采模式。以高预紧长锚固为基础的新型跨界强化支护技术，配合掘锚护一体机联合施工工艺，巷道月进速度达到了628米。

　　该矿围绕内部市场化管理要求，加大修旧利废力度，立足内部挖潜，想方设法降成本。引导干部职员牢固树立过“紧日子”思想，增强危机感、责任感和使命感，立足岗位，认真落实节能减排措施，积极查找薄弱环节，堵塞生产经营管理中的漏洞。落实有旧料不用新料、交旧领新、扩大材料回收品种制度。

　　严格推进全面预算管理，将各类生产材料、成本费用等指标进行层层分解，落实到部门，细化到班组，责任到个人，形成全面预算管理的责任网络和目标责任体系。严格材料领用审批制度，不断加大监督检查力度，从源头上杜绝大料小用、弃旧用新等浪费现象的发生。把成本控制的重点放在自制加工和挖潜堵漏上，完善废弃陈旧物资回收管理规定，制定具体奖惩措施，激发职工修旧利废的积极性，进一步提升经济效益。今年1至8月份，该矿完成修旧利废1035万元，超额完成计划85万元。

　　该矿树立“提高煤质就是增效益”理念，明确煤质管理的重要性和紧迫性，严格执行“日通报、周分析、旬考核、月汇总”制度，在井下工作面过地质变化期间，各职能部门及时现场跟踪，加强监督和指导，有效保障原煤质量。加强地质探测预报工作，优化采场设计，合理布置采区及工作面，做到合理配采。

　　同时对煤炭生产各道工序、各个质量控制点控制标准做深入细化，使每一个环节都严格按照标准做生产管理。加强放顶煤的管理，做到放煤均匀，见矸就停，在保证顶煤放净的同时，减少矸石混入。严格落实停机停水措施，防止系统出现水煤现象。发挥破碎机、除铁器作用，减少大块和铁质杂物进入煤流系统。做好工作面的配采，规定好各工作面的生产指标，根据煤质变动情况灵活协调生产，确保煤质稳定。返回搜狐，查看更加多