近日，武钢《真空碳酸钾脱硫清洁高效生产工艺研究与应用》项目通过湖北省科技厅的成果鉴定，达国际先进水平。该技术将污染治理由末端转向源头，减少脱硫废水产生量80%以上，年减排COD（污水中有机污染物指标）700多吨，相当于关停一座中型焦化厂。

　　我国焦炉煤气脱硫主要选用真空碳酸钾脱硫工艺，该工艺脱硫效率高达85%以上，但存在脱硫过程中吸收剂消耗量高、外排脱硫废水污染物难处理等问题，直接影响工业废水的达标排放。传统的治理办法集中于对脱硫废水的处理，是一种末端治理，本质上只能缓解，不能治本。从工业生产的前端和过程中解决污染问题，才是治本，而且比末端治理代价小、效益好。

　　据武钢研究院资源与环境研究所首席师张垒介绍，在欧美发达国家，真空碳酸钾脱硫工艺的技术优化研究尚属空白。在国内外均无先例的情况下，武钢率先研发出真空碳酸钾脱硫清洁高效生产技术，聚焦生产工序过程清洁，将污染治理由末端转向源头，这项研究获得了国家科技支撑计划课题和武汉市关键技术攻关计划项目的资助。采用该技术后，实现了焦炉煤气脱硫过程中废弃资源的二次循环利用，使脱硫碱洗段吸收剂消耗降至为零，减少脱硫废水产生量80%，每年综合创效1000余万元。

　　据悉，武钢真空碳酸钾脱硫清洁高效生产技术已获国家发明专利两项，该技术代表了我国煤气净化技术水平的一次飞跃，对推进国内外焦化、燃化、煤制气等行业煤气脱硫系统的清洁生产具有较强的指导意义，为促进焦化行业和钢铁行业的绿色可持续发展作出重要贡献。