今年以来，王庄煤矿紧盯年度成本力争指标，坚持开源节流并重，效率质量并举，在煤炭市场之间的竞争中，向干部员工发出开源节流“冲锋令”，在优化生产、煤质、洗选、销售等各环节巩固“低成本运行”优势，让成本和煤价“赛跑”，走出一条行之有效的降本增效之路。

　　开源节流和控制成本是增强企业抗风险能力、应对危机的有效举措，为最大限度优化生产衔接，该矿坚持“绿色、低碳、安全、高效”八字方针，落实“以安全排衔接、以效益排衔接、以集约高效排衔接”，有序开展精益化集约高效矿井高水平发展三年行动。科学规划“四量”，超前谋划抽掘采衔接，实现“日保旬、旬保月、月保季、季保年”衔接精准调整。持续推进“一优三减”，构建“环节最简、系统最优、效率最高、效益最佳”集约高效矿井生产模式。

　　围绕产量任务目标，建立能源保供常态化生产衔接计划和实施方案，持续做好生产动态调整、应急组织，落实“精益生产、精细组织、精采细采”，推行采区工作面“五维”设计理念，使工作面煤炭资源回收率达到93%以上，实际做到煤炭“颗粒归仓”。

　　在减人提效方面，该矿在“降本”和“增效”两个方面持续发力，要求综采二队每班出勤人数生产班不允许超出23人，检修班不允许超出45人，工种人数不够时由班组长、队干、电工兼职顶岗。加强管理材料投入到正常的使用中，对工作面沿空留巷单体柱和π型梁防护，尽可能复用尾巷内回收的单体柱，弯曲变形的π型梁要及时整形修复后再使用，支护材料“能回尽回”，降低材料消耗，加强支架初撑力管理，保证顶板支护效果，减少顶板管理不到位造成的材料浪费，为生产衔接平稳接替过渡创优条件。

　　该矿模块化选煤厂建厂十多年来，受技术因素影响，洗选药剂添加一直为人工手动阀门控制，计量精准与否，完全靠浮选司机经验控制，导致浮选药剂的不合理消耗以及浮选精煤产率偏低，也造成了精、尾矿灰分不稳定，直接影响喷吹煤产品质量。通过对标行业标杆，坚持以问题为导向，对成本构成、管理流程、洗煤工艺中药剂和介质粉等主材的使用情况做跟踪写实，整理分析了洗选加工费用等主要指标数据，查找问题根源，寻求处理问题的方法，多次走出去、请进来，经过调研和评估，在不改变原有药剂添加方式的基础上，安装药剂自动添加系统，实现浮选药剂自动添加，杜绝药剂的不合理消耗，提高浮选精煤产率。

　　以降成本、增效益为出发点，鼓励员工积极参加小改小革、技术创新、难题攻关、发明专利和合理化建议征集活动。通风队优化改造的风门闭锁装置、综采一队研制的自动收网装置、边角煤掘进队完成的风动式自动加油器等一批成果不断被应用到安全生产实践中，不仅产生了实实在在的效果，而且也为企业节约了技改资金。同时，还与科研院校、设备厂家联手合作，结合矿井实际对设备技术进行改良，先后试验成功了高分子材料巷道注浆加固技术、全螺纹玻璃钢锚杆支护技术等一批新技术，提高了作业效率，提升了安全系数。

　　治亏创效，既要节流，更要开源。该矿通过调整商品煤产销结构，狠抓综合回收率和精煤回收率“两率”提升，让每一吨煤炭都产生最大的效益。为此，该矿加强生产源头控制入手，合理设计工作面布局，并针对特殊的地质构造，单独制定煤质技术措施，强化过程控制，坚持对采煤工作面、掘进头、原煤运输、洗选工艺流程中煤质管理，察觉缺陷及时反馈到相关队组，确保各环节质量始终处于受控状态。

　　主运输系统作为煤质管理的重要一环，该矿从人和设备两个方面着手，一方面采取奖励机制，要求皮带沿线司机从煤溜将各种铁器、道木、托辊、各种废旧锚杆等方面，按件进行积分奖励；另外一方面，在皮带机头安装除铁器，从设备上双管齐下提升主运输系统的煤质管理。

　　为超前合理制订回采方案，该矿每天安排煤质检验人员在工作面现场、皮带运输机头、煤仓口等处进行抽样检查，及时对出现的煤炭质量反馈进行剖析、制定改进措施，察觉缺陷立即处理，从源头上强化煤质管理。“我们严格依照国家标准进行仔细的检测，确保化验结果准确、及时，把好出矿商品煤的最后一道关口，确保经济效益的最大化”。在煤质采样现场，该矿煤质科科长田建伟介绍说。

　　围绕在采、制、化过程中会造成数据误差的操作细节，该矿通过岗位练兵、技术比武、业务培训等模式，慢慢地增加采、制、化工作规范化管理，有效提升了煤质化验人员的业务水平和工作上的能力，严防不合格商品煤装车外运，确保外运商品煤质量稳定达标，赢得了客户信赖，巩固了煤炭市场。