2024年，面对高作业率的生产压力、产线盈亏打平的利润压力、人力资源短缺的管理压力，水厂铁矿主动聚焦“价值创造”，树牢“争做有价值企业”理念，推动产线经营由规模型向价值创造型转变。精细生产，打造“递保”管理模式。为树牢全体职工打产提效意识，践行“四个极致”理念，提出实施了“递保”管理模式，制定了《磁铁矿石加工项目极致高效运行方案》，以小时保班、班保全天、全天保月为基础，形成年度保产计划工期表，上下一心、全力以赴确保年度任务兑现。为做好2024年资源综合利用产品营销售卖工作，实现拓市场、提效率、增效益目标，水厂铁矿构建了“质量+服务”管理体系，着力打造生产、销售、回访全闭环的质量管控体系。在生产管控上，建立并实施产品质量波动调节机制，定时取样抽测、研判质量趋势，根据质量波动探索寻求筛网匹配方案，根据流程量变化及时作出调整棒磨、捞砂工序及旋流器运转台数，稳定生产质量。在销售装车上，强化协调组织，创新实施“442”装车模式，打满铁运销售，兼顾汽车销售，实现铲车满负荷装车作业。在服务反馈上，建立产品营销售卖追踪及客户回访机制，定期与客户座谈，了解市场需求、加强质量反馈，形成良好的监督协作关系，获得了客户高度评价。

　　经过一年多的艰辛探索和摸爬滚打，建材新产线经营生产能力快速提升，但在生产提效、设备稳定、能源管控等方面依然存在不足。对此，水厂铁矿坚持以技术创新为引领，瞄准现场“卡脖子”的难点、堵点问题，持续开展课题攻关，反复冲锋解决难题。围绕粗破效率提升，建立并落实货源调整快速反馈机制，确保货源条件满足产线需要；增大棒条筛倾角，提高下料速度；试验动定衬板更换模式，减少鄂破低效运行时间，确保高效率做功。

　　围绕棒磨效率提升，安装快开式压紧端盖，减少频繁拆装环节；升级应用两端转换式新型加棒机，适应短周期加棒要求，提高了加棒效率；实施短周期加棒，稳定棒磨机填充率达标。截至7月底，棒磨机效率平均完成232.68吨/小时。

　　围绕大砟产率提升，优化中细破运行参数控制，按照大返矿比控制原则，组织中细破机排矿口调整；开展细破机偏心距调整试验，改善破碎效果；调整成品筛网孔布置，上层网孔增大，减少二次破碎，下层网孔减小，减少有效粒级损失。截至7月底，建筑砟工序筛中产率完成56.47%，超目标计划0.22%。

　　围绕降低尾泥产率，优化湿线运行参数，调整湿筛网孔布置，增加大孔筛网占比，提高筛下通过量；动态调整旋流器使用台数，稳定旋流器压力，减少溢流损失，降低了尾泥产率。截至7月底，产品综合产率完成92.95%，尾泥产率完成7.05%，创历史最好水平。

　　加强设备保护。创建“电流+料位”的双重控制逻辑，实现“电流优先、料位保底”的控制模式，一直在优化棒条筛控制程序，满足生产需求；针对中细破机三角带频繁打滑烧损问题，对破碎机运转速度进行实时监测，编制测速保护程序，避免皮带打滑烧损；针对破碎机水平轴无自动测温装置的情况，加装测温贴片，上传至集控健康系统，形成历史曲线，实现了对轴承运作情况的日常监测，便于使用分析。

　　精细能源管控。开发应用扇型阀自动倒阀程序，有很大成效避免了棒磨机断料问题发生，精准把控棒磨机启停信号，稳定棒磨机给料，杜绝无功消耗；结合29号跑车运作状况，优化控制程序，有明确的目的性地来控制布料，减少跑车无效运动频次，助力能源管控落实落细。

　　提高劳动效率。针对采场货源中细小铁器和钢筋杂物难以清理、频繁进入流程内的难题，以产线号皮带除铁器为试点，对除铁器进行自动化改造，将人工手动操作升级为自动运行，大幅度的提升了除铁效果，降低了岗位劳动强度；针对产线名电工的真实的情况，深入开展写实调研，规范集控室内“远程停送电程序”操作，扎实推进“电子停送电牌应用”试验，提高人力资源使用效率。